粉煤灰陶粒厂家简述根据权利要求所述的一种有效除磷脱氮的多层介质填料的制备方法，粉煤灰陶粒其特征在于：包括以下步骤：

S1.铺设排水层

首先在玻璃钢筒体底层铺设一层厚度为30～40cm的碎石，然后在碎石上自下而上依次铺设二次粗砂、一级粗砂、二级中砂和一级中砂，其中二次粗砂、一级粗砂、二级中砂和一级中砂的总厚度为5～10cm，同时在碎石中布置排水管；

S2.铺设反硝化层

先在排水层上铺设一层厚度为20～30cm的细砂，然后在细砂上铺设一层厚度为5～10cm的铁碳基层，再在铁碳基层上铺设一层厚度为20～30cm的细砂；

S3.铺设通气层

先在反硝化层上铺设一层厚度为20～30cm的陶粒，然后在陶粒上铺设一层厚度为5～10cm的细砂，再在细砂上铺设一层厚度为20～30cm的陶粒，同时在两层陶粒中都布置通气管；

S4.铺设过滤层

先在通气层上铺设一层厚度为10～20cm的复合层，然后在复合层上铺设一层厚度为5cm的铁碳基层，然后在铁碳基层上再铺设一层厚度为10～20cm的复合层，在上面再铺设一层厚度为20～25cm的细砂，即可制得多层介质填料。

粉煤灰陶粒厂家通过过滤层、通气层、反硝化层和排水层的多层级配，粉煤灰陶粒可以在污水处理过程中使污水分散到整个填料中，填料自上而下，在空间上各层的溶解氧含量不同，分别处于兼氧和好氧的状态，在底层填料中，木屑和米糠提供有机质，慢慢消解后深入下层，给反硝化提供碳源，满足短程硝化耦合厌氧氨氧化所需的条件，能够有效进行硝化反硝化过程。

因为短程硝化耦合厌氧氨氧化反应对脱氮的贡献率达到20～30%，从而可以使脱氮效率大大提高，实现深度脱氮，而且在污水下渗的过程中，通过铁碳基在填料内部形成电位差，可以使铁基在电位差的作用下变成亚铁离子，并与磷结合沉淀后固化到填料中，达到除磷的效果，并且通过向填料中充入氧气，可以使亚铁离子在有氧的情况下，将大分子有机物断链分解成小分子有机物，提高了污水的可生化性，进而大大降低了污水处理的成本，值得大力推广。